薄板坯連鑄連軋工藝是國內近年來(lái)引進(jìn)的一種較為緊湊、高效的新型爐型技術(shù)。它是將連鑄機鑄出的40～70mm厚的板坯，經(jīng)保溫或局部加熱后送往帶鋼熱連軋機，直接軋制成1.0～2.3mm厚的帶鋼。

CSP線(xiàn)的正常爐溫為1220℃；燃料多采用煤氣和天然氣；爐內氣氛為弱氧化性。因上述操作環(huán)境，所以，目前國外及國內引進(jìn)的CSP線(xiàn)爐型技術(shù)（LOI、BRICMONT、和TECHINT ITALIMPIANTI）的爐襯主體材料，為耐火陶瓷纖維材料。

連鑄連軋輥底式均熱爐保溫——陶瓷纖維爐襯的保溫結構：

連鑄連軋輥底式均熱爐保溫——燒嘴部位保溫：輕質(zhì)、高效型耐火陶瓷纖維。

連鑄連軋輥底式均熱爐隔熱——爐蓋、爐墻部位保溫：

● 均熱爐保溫材料選擇：采用耐火陶瓷纖維毯HLGX-512與陶纖模塊HLGX-589相結合爐襯結構。

● 保溫厚度：總厚度在280~310mm之間。

● 爐襯的錨固件材質(zhì)：采用S310材質(zhì)。

● 模塊錨固結構形式：采用蝶型錨固方式。

蝶型錨固結構形式：

該結構形式的錨固件由一件形似“蝶”狀的支架，焊接兩條耐熱剛管組成，在鋼管的兩側各穿插一件壓縮量均衡的陶瓷纖維折疊毯。該結構形式的硅酸鋁纖維模塊，不僅錨固結構牢固，而且能保證模塊安裝完畢，拆除保護片之后，壓縮過(guò)的折疊毯能產(chǎn)生充分回彈，膨脹不受錨固結構的限制，保證爐襯的無(wú)縫要求，同時(shí)因為陶纖模塊與背襯層間只有一層鋼板的間縫，能實(shí)現與背襯層間的緊密貼合，保證爐襯厚度均勻、平整美觀(guān)。

連接梁部位：

保溫材料選擇：采用倒“T”型輕質(zhì)隔熱澆注料預制件

保溫厚度：總厚度在355mm。

爐襯的錨固件材質(zhì)：采用S.S. 310材質(zhì)。

預制塊錨固結構形式：采用“Y”型錨固方式。

預制塊排列方式：采用上下迷宮式搭接方式。

施工時(shí)采用螺母將已預埋螺栓的預制塊固定在爐頂鋼架上。

技術(shù)優(yōu)勢：

1、迷宮連接，良好密封：倒T型的澆注料預制塊結構，爐蓋的兩端襯里扣合到澆注料壁襯結構中，使連接部位形成一迷宮式結構，能達到良好的密封效果。

2、預制成型，施工簡(jiǎn)便：該部位采用澆注料預制成型，施工時(shí)只需將預制塊的固定螺桿采用螺母、墊片固定到爐頂的鋼架結構上，安裝非常方便，可大大降低澆注料現場(chǎng)澆注的施工難度。

爐輥密封結構:

輥道隔熱密封件

采用含鋯陶瓷纖維異形件HLGX-555，將輥子密封塊做成兩件帶半圓孔的異性塊，分別扣合在爐輥上。

技術(shù)優(yōu)勢：

半圓相扣、更換便捷：該密封結構不僅能保證爐輥部位優(yōu)良的密封性能，減少散熱損失，軟性密封保證爐輥較長(cháng)的使用壽命。而且每件爐輥密封塊都是一獨立個(gè)體，使爐輥或密封材料的更換更加便捷。

鋼坯出入口擋門(mén)——擋火幕簾：

火龍熱陶瓷公司根據冶金大型連續式操作爐（輥底式爐、步進(jìn)式爐等）推出一種簡(jiǎn)便高效的擋門(mén)結構——擋火幕簾。該結構無(wú)需煩瑣的爐門(mén)機構、安裝使用方便、無(wú)需裝拆、起吊，鋼板即可自由通行，同時(shí)能有效阻隔輻射傳熱、耐腐蝕、高溫理化性能穩定等一系列優(yōu)點(diǎn)，用作連續操作爐的出（入）料爐門(mén)，簡(jiǎn)便、經(jīng)濟、實(shí)用是一種非常具有市場(chǎng)價(jià)值的新型耐火保溫結構應用。（詳細結構見(jiàn)連續式加熱爐、熱處理爐）。