廢鋼連續預熱是提高轉爐廢鋼比的有效方法，由轉爐物料平衡和熱平衡計算可以得出廢鋼預熱到800℃，轉爐廢鋼比可提高到新高度。為提高轉爐廢鋼使用量，增加轉爐煉鋼產(chǎn)量，國內鋼鐵企業(yè)嘗試采用余溫預熱、烤包器烘烤 、廢鋼斗、回轉窯+ 壓塊、隧道窯、其他窯爐（豎爐等）、氧燃槍等多種措施。

隧道窯預熱技術(shù)在康斯迪電爐廢鋼預熱的基礎上改進(jìn)的（康斯迪爐預熱主要目的地是利用電爐熱廢氣節能。所以對預熱溫度和產(chǎn)量沒(méi)有要求）。一是突破加熱廢鋼溫度的限制，平均溫度達到800℃。二是突破產(chǎn)能的限制，廢鋼加入量達到新高。實(shí)現根據轉爐生產(chǎn)節奏匹配廢鋼量，在輸送過(guò)程中，燃燒轉爐煤氣，直接對物料進(jìn)行加熱，提高熱能利用率和加熱效率。在轉爐上應用，并主動(dòng)控制產(chǎn)能和溫度。

廢鋼預熱系統示意圖

工藝流程：廢鋼天車(chē)吊裝→鏈板機→振動(dòng)輸送機→預熱區→副燒嘴預熱區→主燒嘴預熱區→廢鋼斗→電瓶車(chē)→加料跨→轉爐。

廢鋼連續預熱系統在輸送機處設有加熱裝置。加熱源為轉爐煤氣，燃燒器直接安裝在高溫加熱區，不設燃燒爐，簡(jiǎn)化設備，減少占地，降低投資。