廢鋼預熱的七種方式

　　煉鋼時(shí)一般會(huì )添加常溫狀態(tài)的廢鋼，轉爐冶煉過(guò)程產(chǎn)生的熱量有限，難以迅速熔化大量常溫廢鋼，為了加快生產(chǎn)效率，減少耗能，所以廢鋼在加入轉爐之前，需要對常溫廢鋼進(jìn)行預熱，此項技術(shù)為廢鋼預熱技術(shù)。采用廢鋼預熱技術(shù)可以有效縮短冶煉周期、降低冶煉消耗。目前廢鋼預熱的方式主要有以下七種。

　　1、料籃式預熱

　　料籃式預熱是把來(lái)自電爐爐膛內的高溫廢氣引入預熱槽里，然后預熱料籃內的廢鋼。為了延長(cháng)料籃的使用壽命必須控制籃內的溫度，其溫度不能過(guò)高。一般進(jìn)口溫度為700℃～800℃，出口溫度200℃～300℃。這種預熱方式的節能效果平均為25kwh/t鋼，但缺點(diǎn)是預熱過(guò)程中伴隨有煙霧和惡臭產(chǎn)生。此方法由于不環(huán)保已經(jīng)逐漸被淘汰。

　　2、一電二爐式預熱

　　一電二爐式的特點(diǎn)是采用一個(gè)電源二個(gè)爐子，其中一個(gè)爐子用于煉鋼，并將其產(chǎn)生的廢氣導入另一個(gè)裝有廢鋼的爐內進(jìn)行預熱，然后循環(huán)作業(yè)。這樣既解決了預熱料籃方式引起的污染問(wèn)題，又可使預熱后的廢鋼達到1000℃以上的高溫，預熱效果比較高效；另外此技術(shù)還省略了出鋼、補爐及初次裝爐等非通電時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)率。工藝節能效果比較明顯：廢鋼預熱率為60％時(shí)，電能節約為35～40kwh/t鋼；廢鋼預熱率達到100％時(shí)節約電能可達65kwh/t鋼。

　　3、豎爐式預熱

　　豎爐式廢鋼預熱工藝的結構特點(diǎn)為將水冷豎爐與電爐爐蓋連結為一個(gè)整體，并在其內部裝入廢鋼，用電爐爐膛內上升的高溫廢氣進(jìn)行預熱。為了達到連續預熱各爐次廢鋼的目的，在豎爐的下部安裝了鉤爪用來(lái)支撐并控制下落的廢鋼；缺點(diǎn)在于為了不影響爐頂電極在爐膛中心的位置，豎爐只能偏向電爐一側，因而造成了爐內廢鋼受熱不均勻，熔化不同步。這種方式的節能效果約為30kwh/t鋼。

　　4、連續運送式預熱

　　連續運送式預熱是在連續加料的同時(shí)，利用爐子產(chǎn)生的高溫廢氣對運送過(guò)程中的爐料進(jìn)行連續預熱，可使廢鋼入爐前的溫度高達500℃～600℃，而預熱后的廢氣經(jīng)燃燒室進(jìn)入預熱回收系統。它實(shí)現了廢鋼連續預熱、連續加料、連續熔化，提高了生產(chǎn)率，改善了車(chē)間內外的環(huán)保條件，降低了電耗及電極消耗等。連續電弧爐是未來(lái)電弧爐的發(fā)展趨勢，具有顯著(zhù)的節能作用。