現代社會(huì )，隨著(zhù)制造業(yè)表面處理工藝的不斷發(fā)展，揮發(fā)性有機化合物在工業(yè)中的應用越來(lái)越廣泛，蓄熱式廢氣焚燒爐的配置越來(lái)越迫切。揮發(fā)性有機化合物VOC大多數具有特殊的氣味，能導致人體呈現種種不適，并具有毒性、刺激性、致癌作用；在陽(yáng)光照射下，大氣中的氮氧化物、碳氫有機化合物與氧化劑發(fā)生光化學(xué)反應，生成光化學(xué)煙霧，危害人體健康及作物生長(cháng)，破壞臭氧層。近年來(lái)，人們的環(huán)保意識不斷增強，對控制大氣污染的要求日益提高。經(jīng)濟、有效地處理含有揮發(fā)性有機化合物的廢氣已經(jīng)是迫切需要解決的問(wèn)題。

　　那么問(wèn)題就出現了，我們要怎么去完成這個(gè)廢氣處理的過(guò)程？

　　燃燒的有機物廢氣在760℃~1000℃發(fā)生熱氧化反應，生成二氧化碳和水。如果有機物含有鹵素等其它元素，則氧化產(chǎn)物還有鹵化氫等。廢氣首先通過(guò)蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進(jìn)入燃燒室進(jìn)行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機物基本上轉化成二氧化碳和水。凈化后的氣體，經(jīng)過(guò)另一蓄熱體，溫度下降，達到排放標準后可以排放。不同蓄熱體通過(guò)切換閥或者旋轉裝置，隨時(shí)間進(jìn)行轉換，分別進(jìn)行吸熱和放熱。

　　看到以上的直觀(guān)分析，答案就出現了：RTO蓄熱式有機廢氣焚燒爐

　　RTO蓄熱式有機廢氣焚燒爐的工作溫度在1000℃左右，為響應國家節能號召，爐內的保溫材料，在最初設計時(shí)，就采用低熱導率、低容重的陶瓷纖維模塊作爐襯，摒棄了傳統的重質(zhì)耐火磚。

　　RTO蓄熱式焚燒爐爐襯設計時(shí)為什么選擇陶瓷纖維模塊作爐襯？它與重質(zhì)耐火磚相比優(yōu)勢在哪里？

　　RTO爐襯采用陶瓷纖維保溫結構，相對耐火磚式爐膛更節能；陶瓷纖維模塊采用優(yōu)質(zhì)長(cháng)纖維針刺毯為原料，能夠實(shí)現快速升溫和高精度控溫；摒棄重質(zhì)材料的不足，無(wú)須烘爐，這源于壓縮陶瓷纖維模塊用的優(yōu)質(zhì)長(cháng)纖維針刺毯優(yōu)良的化學(xué)穩定性和熱穩定性，能夠抵抗急冷急熱對產(chǎn)品本身帶來(lái)的影響。陶瓷纖維模塊的低熱容量和低熱導率，又使模塊本身不會(huì )聚集太多的熱量，能夠更好的將熱量均勻的散布在爐體的內部，提高了RTO蓄熱式有機廢氣焚燒爐的整體節能效果。

　　火龍熱陶瓷公司自2013年開(kāi)始承接RTO爐蓄熱式廢氣焚燒爐保溫工程，現已在廣東、上海、天津等全國多個(gè)地區有示范性施工項目。在RTO蓄熱式有機廢氣焚燒爐全纖維結構的施工過(guò)程中，采用錯縫拼接的固定方式，整體形成了一個(gè)無(wú)縫隙的整體密封結構，使爐子在使用上的節能效果更加優(yōu)越。

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