耐火材料的基本特性可以通過(guò)它的物理性能和高溫使用性能來(lái)表示。本次火龍耐材-耐火知識大講堂由火龍節能技術(shù)專(zhuān)家著(zhù)重講解耐火材料的高溫使用性能有哪些及測定方法。

　　耐火材料的高溫使用性能

　　通常用來(lái)表示耐火材料使用性能的一些指標如耐火度、荷重軟化溫度、抗渣性、熱穩定性、殘余收縮等都是在特定的實(shí)驗條件下測定出來(lái)的，和實(shí)際使用情況有著(zhù)一定距離。

　　1、耐火度

　　耐火材料抵抗高溫而不變形的性能叫耐火度。

　　加熱時(shí)，耐火材料中各種礦物組成之會(huì )發(fā)生反應，并生成易熔的低熔點(diǎn)結合物而使之軟化，故耐火度只是表明耐火材料軟化一定程度時(shí)的溫度。

　　1-2、耐火度的測定

　　測定耐火度時(shí)，將耐火材料試樣制成一個(gè)上底每邊為2mm，下底每邊為8mm，高30mm、截面呈等邊三角形的三角錐體。把三角錐體試樣和比較用的標準錐體放在一起熱。三角錐體在高溫作用下則軟化而彎倒，當錐的頂點(diǎn)彎倒并觸及底板（放置試錐時(shí)，此時(shí)的溫度（與標準錐比較）稱(chēng)為該材料的耐火度。

　　應該注意的是：耐火度并不能代表耐火材料的實(shí)際使用溫度。因為在實(shí)際使用時(shí)，耐火材料承受一定的機械強度，故實(shí)際使用溫度比測定的耐火度低.

　　2、荷重軟化溫度

　　耐火材料在常溫下的耐壓強度很高，但在高溫下發(fā)生軟化，耐壓強度也就顯著(zhù)降低一般用荷重軟化溫度來(lái)評定耐火材料的高溫結構強度。

　　2-1、定義：荷重軟化溫度就是耐火材料受壓發(fā)生一定變形量的溫度。

　　2-2、測定方法：

　　將待測耐火材料制成高為50mm，直徑為36mm圓柱體試樣，在196kPa的荷重壓力下，按照一定的升溫速度加熱，測出試樣的開(kāi)始變形溫度和壓縮4％及40%的溫度作為試樣的荷重軟化溫度。

　　3、熱穩定性

　　耐火材料抵抗溫度急劇變化而不破裂或剝落的能力稱(chēng)熱穩定性或稱(chēng)耐急冷急熱性。

　　耐火材料的熱穩定性是一個(gè)非常重要的性質(zhì)，因為在很多情況下，耐火材料處于溫度急劇變化的工作條件下。

　　3-2、測定方法：熱穩定性的測定方法很多。我國部頒的測定方法是將試樣在850℃下加熱40分鐘后，再置于流動(dòng)的冷水(10～20℃)中冷卻，并反復進(jìn)行幾次，直到其脫落部分的重量達到最初總重量的20％時(shí)為止，此時(shí)其經(jīng)受的耐急冷急熱次數就作為該材料的溫度極度抵抗性指標。

　　耐火材料的抵抗溫度急變性能，除和它本身的物理性質(zhì)如膨脹型、導熱性、孔隙度等有關(guān)外，還與制品的尺寸、形狀有關(guān)，一般薄的、尺寸不大和形狀簡(jiǎn)單的制品，比厚的、尺寸較大和形狀復雜的制品有較好的耐急冷急熱性。

　　鎂磚在使用過(guò)程中常產(chǎn)生殘存收縮，硅磚常產(chǎn)生膨脹現象。只有碳質(zhì)制品的高溫體積穩定性良好。各種耐火材料的殘存膨帳和殘存收縮的允許值一般為0.5～l.0％范圍內。

　　4、抗渣性

　　耐火材料在高溫下抵抗爐渣侵蝕的能力稱(chēng)為抗渣性。

　　耐火材料受爐渣侵蝕的過(guò)程是很復雜的，因而使測定抗渣性的方法很難標準化。

　　影響材料抗渣性的主要因素有：

　　a、爐渣化學(xué)性質(zhì)

　　爐渣主要分酸性渣和堿性渣。含酸性較多的耐火材料，對酸性爐渣的抵抗能力強，對堿性爐渣的抵抗能力差; 堿性耐火材料對堿性渣的抵抗能力強，對酸性渣的抵抗能力差。

　　b、工作溫度

　　溫度在800~900℃時(shí)，爐渣對材料的侵蝕作用不顯著(zhù)，但溫度達到1200～1400℃以上時(shí)，材料的抗渣性就大大降低。

　　c、耐火材料的致密程度

　　提高耐火材料的致密度，降低它的氣孔率是提高耐火材料抗渣性的主要措施，可以在制磚過(guò)程中選擇合適的顆粒配比和較高的成型壓力。

　　濟南火龍熱陶瓷有限責任公司是耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家，12年專(zhuān)注耐火保溫材料、輕質(zhì)隔熱材料的研發(fā)、生產(chǎn)、應用拓展以及工業(yè)窯爐保溫工程施工等一條龍服務(wù)。濟南火龍熱陶瓷有限責任公司，簡(jiǎn)稱(chēng)火龍節能，注冊品牌HLGX，生產(chǎn)廠(chǎng)區設在淄博，同時(shí)在濟南設有異形耐火保溫材料定制加工中心?；瘕埞澞軓S(chǎng)家直供陶瓷纖維、玻璃纖維、耐火磚、澆注料等耐火保溫材料。

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